Пластинчатая пастеризационно - охладительная
Установка изготавливается из стали AISI 304/316.
Производительность по молоку: 1000 л/час.
Максимальная потребляемая мощность 32 кВт или Расход пара 50-80 кг/час (температура 120 ˚С, давление 3 Бар) (в зависимости от режимов работы)
Предусмотрен 1 режим пастеризации:
94±2 °С с выдержкой 15 сек.
Температура продукта на выходе 4ºС.
Управление полу-автоматическое. Контроллер с PID-регулятором (ТРМ212, ТРМ201). Установка производит запись показаний температуры на выходе с установки и после секции пастеризации на внутренний носитель.
Для работы секции охлаждения теплообменника, требуется источник ледяной воды 1ºС (скорость потока 2000 м3/час).
Для обеспечения процесса пастеризации, установка оборудована возвратным клапаном (требуется источник воздуха с давлением не менее 6 бар, производительностью 100л/мин).
Управление клапаном осуществляется в автоматическом режиме по температуре пастеризации.
Преимущества пластинчатых пастеризаторов:
- быстрота установки (монтажные работы занимают от одного до трех дней);
- высокая производительность;
- пастеризатор молока подвергает продукт щадящей обработке, в результате чего в нем не разрушается белок, молочный сахар и молекулы жира;
- наличие температурных датчиков, которые следят за процессом нагревания (охлаждения);
- гарантируется достаточно высокая температура и время выдержки для уничтожения патогенных микроорганизмов;
- экономичный процесс благодаря регенерации тепла и сокращению затрат на энергию.
Принцип работы
Продукт из буферной ёмкости насосом подаётся в пластинчатый пастеризатор, где он нагревается, проходя секцию регенерации теплообменника, восстанавливая тепло продукта после выдержки – продукта уже пастеризованного. В пастеризационной секции циркулирует горячая вода, увеличивая температуру продукта до пастеризационной, затем выдерживается 15 секунд или более (в зависимости от продукта) на участке выдержки и возвращается в секцию регенерации, где отдаёт тепло входящему продукту. Затем, после прохода через охладитель температура понижается до 4 градусов Цельсия, и продукт готов к хранению. Автоматический клапан посылает продукт на повторную циркуляцию, если температура пастеризации не соответствует заданной.
Конструкция и характеристики
Оборудование для пастеризации молока имеет следующую конструкцию. Компактная установка состоит из буферной ёмкости, питающего центробежного насоса, трёхсекционного пластинчатого теплообменника, участка выдержки продукта, контура горячей воды, распределительного клапана и необходимых приборов, всё оборудование смонтировано на раме с регулируемыми ножками.
Температурные режимы установки:
Оборудование для пастеризации молока имеет следующую конструкцию. Компактная установка состоит из буферной ёмкости, питающего центробежного насоса, трёхсекционного пластинчатого теплообменника, участка выдержки продукта, контура горячей воды, распределительного клапана и необходимых приборов, всё оборудование смонтировано на раме с регулируемыми ножками.
Температурные режимы установки:
Пастеризация 94±2 °С (выдержка до 15 сек.)
Гомогенизация 65 °С (выход на гомогенизатор с краном)
Сепарирование 45 °С (выход на сепаратор с краном)
Выход из секции регенерации №2 - 11°С, догрев до температуры 30°С осуществляется за счет использования секции охлаждения.
Охлажденное пастеризованное молоко 4 °С
Габаритные размеры, мм:
1800х1450х1500 мм (ДхШхВ)
Дополнительные опции:
Выдерживатель длительностью 300 секунд
Установка автоматизации с использованием программного логического контроллера