Гидравлическое оборудование для производства бетонных колец методом полусухого вибропрессования «Вибропресс-КС» предназначено для изготовления железобетонных колец по ГОСТ 8020-90 и ГОСТ 8020-2016 в полном ассортименте и соответствии.
Вибропресс для производства колец - это негабаритное, производственное оборудование для ЖБИ колец. Требуемая производственная площадь порядка 200-от квадратных метров. Высота потолка производственного здания не более 4 метров. Помещение должно быть укомплектовано подъёмно-транспортным оборудованием для съёма и перемещения опалубки с отформованным изделием к месту расформовки и предварительной сушки. Наибольший вес подъёма до 3-х тонн, зависит от изготавливаемого изделия в данный период времени.
Обслуживание оборудования для производства колец занимает время не более двух рабочих.
Вибропресс для производства колец может весить до 3000 кг. Общий вес зависит от комплектации.
Оборудование для производства колец «Вибропресс-КС» имеет установленную мощность в 7 кВт электроэнергии.
Оборудование для колец имеет следующее устройство:
Оборудование для ЖБИ колец - это прочная, балочная, сварная П-образная металлоконструкция и виброплощадка с металлоформой (опалубка + сердечник) нужного типоразмер.
Поворотная балка, с одной стороны, закреплена на мощном поворотном шарнире забетонированным в пол, а на втором конце имеет стальное колесо и замковый элемент для фиксации в рабочем положении. Балка перемещается для возможности снять форму с вибротумбы. На поворотной балке закреплён гидравлический цилиндр и поступательно-вращательный механизм, на котором установлена верхняя матрица затирочного кольца.
Виброформа состоит из наружной съёмной формы и несъёмного сердечника формы, закреплённого на виброплощадке. Виброплощадка изолирована от поверхности пола резиновыми подушками. Виброформа устанавливается ниже плоскости пола производственного здания в специальном технологическом приямке (возможно изготовление без приямка).
Оборудование для колец изготавливается как обычные кольца с плоским опиранием, так и замковые бетонные кольца с монтажом «стык-встык».
Верхняя матрица (затирочный модуль) на оборудовании давит и затирает поверхность изделия. Нижняя матрица в виде фигурного либо плоского поддона оставляет оттиск на изделии. Количество нижних поддонов зависит от необходимого числа производимых колец в смену.
Для изготовления колец меньшей высоты 300 и 600 мм. используются специальные вкладыши. Вкладыш представляет из себя металлическую конструкцию округлой формы и определённой высоты, которая устанавливается внутрь формы и тем самым определяет высоту готового кольца.
Траверса для металлоформ и колец предназначены для облегчения работ, связанных с переноской форм и изделий. Траверса значительно экономят время необходимое для строповки.
Вибпропресс для изготовления колец универсальный позволяет изготавливать тот или иной типоразмер железобетонных колец. Переналадка оборудования для производства колец занимает 1 час.
Конкурентные преимущества оборудования для производства колец «Вибропресс-КС»:
Высокое качество – оборудование изготовлено в заводских условиях, на промышленных станках и позволяет производить идеальные изделия по геометрии и внешнему виду. Что даёт преимущество на рынке перед конкурентами.
Высокая надёжность – продолжительный срок службы достигается за счёт использования высококачественных материалов и комплектующих. Качественна сборка и массивная конструкция продлеваю срок службы оборудования для изготовления колец, экономят средства на обслуживании.
Высокая производительность – метод вибропрессования при изготовлении бетонных колец позволяет получить высокую производительность оборудования и обеспечить широкий спрос на рынке готовой продукции.
Низка цена – для своего класса и производительности оборудование имеет высокий уровень соотношения цена-качество повышая конкурентные преимущества производителя готовых изделий.
Высокая рентабельность