Военно-промышленный холдинг «Кингисеппский машиностроительный завод» предоставляет услуги гибки и резки арматуры, в результате чего заказчик получает металлические детали с максимально точными параметрами. Гибка арматуры производится только в холодном состоянии на специальном гибочном станке с несколькими стальными валами и вращающимся диском. Заготовка фиксируется между центральным и упорным валами. После этого в действие приводится горизонтальный диск с гибочным валом. При его помощи происходит закругление прутка арматуры до нужного градуса (максимум – 180°).
Мы поможем вам рассчитать все допустимые углы изгиба вашего металлоизделия, зависящие от материала, из которого изготовлена арматура. Кроме этого, мы просчитаем возможную силу нагрузки на готовую конструкцию и, при необходимости, проконсультируем по поводу правильного выбора арматуры для того или иного изделия.
Если строительство того или иного объекта предусматривает использование гнутой арматуры в больших количествах, то можно обратиться к нам, поскольку мы специализируемся на гибке и правке арматурных стрежней. Подобные услуги оказываются благодаря использованию следующего оборудования:
- электроприводных станков;
- станков с гидравлическим приводом;
- автоматизированных станков с программным управлением.
Продукция, которая производится путём гибки арматуры, используется для устройства различных арматурных каркасов, изделий из железобетона монолитного и сборного строительства, армирования кладки из камня. Гнутые изделия из арматуры отличаются высокой прочностью и надёжностью благодаря холодному способу деформации – металл не истончается и не разрушается в месте сгиба, как при предварительном нагреве заготовки.
Автоматизированные станки с ЧПУ позволяют выполнить любое количество сгибов с минимальной погрешностью, составляющей всего ±0,5 градусов. Гибке подвергается арматура диаметром от 6 до 40 мм – например, прутки 12, 16, 20 мм. Крайние значения длины изгибаемых прямых отрезков (между соседними сгибами) – от 1000 до 12000 мм. Максимальный угол изгиба составляет 180°, а точность – ±0,5°.
Гибка арматуры – это сложный процесс, который может производиться специалистом как вручную, так и с помощью специального оборудования. Для того чтобы прогнуть арматуру под нужным углом вручную, нужно приложить большую физическую силу и иметь при себе нужные приспособления для правильного изгиба, но такая гибка может оказаться не качественной, а сам процесс достаточно травмоопасным. Мы регулярно обновляем и совершенствуем нашу техническую базу, повышаем уровень профессиональной подготовки и квалификации нашего персонала.
Благодаря технологии электрических сервомоторов SCHNELL гибочный станок Prima выгодно отличается от аналогичного оборудования:
- существенно меньшими уровнями потребления электроэнергии электроэнергии;
- минимальным уровнем шума, который соответствует стандартным нормам безопасности на производстве;
- минимальными затратами на регламентные работы;
- очень низкими расходами на эксплуатацию станка;
- повышенной надежностью в эксплуатации, в связи с чем уменьшаются затраты на техническое обслуживание;
- лёгкостью технического обслуживания и замены комплектующих;
- бережным отношением к рабочей среде, благодаря отсутствию гидравлических систем, что исключает протечки масел;
- бесперебойной работой оборудования в самых неблагоприятных условиях;
- наличием графического интерфейса компьютера, что гарантирует быстрое получение информации о функционировании системы и её эффективное управление даже неопытным оператором.
Удобство и скорость настройки блока правки обеспечивается наличием механической памяти, определяющей рабочее положение правильных роликов для каждого диаметра арматуры. Последние два ролика в блоке правки являются независимыми друг от друга, что позволяет регулировать их раздельно (патент компании SCHNELL). Правильный блок приводится в действие сервомоторами. Гибочный блок состоит из вращающегося в двух направлениях плеча гибки (гибочной голов