Толщина металла:0.35 ~0.8мм
Ширина Обработки металла: 1250мм
Скорость производства:0~15м/мин
Кол-во рабочих клетей: 20клетей
Цепь: 2 дюйма
Диаметр клетей:Φ80мм
Мощность: 11кВт+4.0кВт
Технология производства и состав линии:
Процесс технологии производства:
подача металла---профилегиб----гидра-вырезание----готовый профнастил
Состав линии:
Разматыватель
Стан профилегибочный
Автоматическое отрезное устройство
Система управления
Гидравлическая станция
Приемный стол
Счётчик
Разматыватель механический или автоматический(по желанию клиента)
Станпрофилегибочный
Предназначен для последовательного гиба  и  формовки  полосы  проката  до  требуемой  конфигурации  профиля.  На  ра  ме прокатного стана установлены формующие клети, ножницы гильотины профильные, направляющее заправочное у стройство, электропривод.
Отрезноеустройство(автоматическое)
Установлены на раме прокатного стана. Фигурный нож обеспечивает качественную отрезку профиля необходимой длины.Это устройсиво входит ножа 2шт.(материал из Gcr12 )
Система гидравлическая
Применение  топливный   насос  зубчатки  в  управлении,          введение гидросмесь в гидроцилиндр системы отрезного устройства для привода отрезного устройства к резкеметалла.
Состов : гидробак 1 комплект, гидронасос 1 комплект, гидротруба 2 шт, электромагнитный вентиль 2 пары. Мощность двигателя топливного насоса:4kw
Норма гидросмесь:46#
Система автоматического управления(САУ)
Оборудование для производства профнастила укомплектовано новейшей системой автоматического управления. САУ предназначено для автоматизации процесса прокатки с возможностью управления такими важными технологическими параметрами, как: скорость прокатки (с функцией оптимизации критерия производительность - качество), количество - длина профилей, паузы технологического цикла. Пульт оснащен
жидкокристалической сенсорной панелью (система индикации основных технологических параметров и оповещения аварийных ситуаций).
Достоинства САУ:
-обеспечивает плавный пуск-стоп линии (пуск линии без рывков);
-нет пробуксовки прокатного стана, отсутствует резкое натяжения цепей;
-отсутствуют пусковые токи, вызывающие поломки электрической схемы);
-обеспечивает долговечность эксплуатации (щадящий режим);
-увеличение производительности и улучшение качества выпускаемой продукции (отсутствие человеческого фактора);
-обеспечивает точность реза по длине +1мм на 6м профил
Приемный стол на 6 метров.
Срок изготовления 40 дней.