Информация об оборудовании:
Наименование оборудования: Трубогибочный станок
Тип: Станок
Модель: YT50CNC-4A-2S.
Дата производства: декабрь 2022 г.
Заводской номер: YT-5042-2022-12-12
2. Наименование производителя: компания «Чжанцзяган Юэтай Машинери Сайенс Технолоджи Ко., Лтд.» (Zhangjiagang Yuetai Machinery Science Technology Co., Ltd.)
Юридический адрес: Шуанфэн-Роуд, Лью-Таун, Чжанцзяган, провинция Цзянсу, Китай (Shuangfeng Road, Leyu Town, Zhangjiagang City Jiangsu Province, China)
3. Страна происхождения: Китай
4. Функция: используется для полировки металлических деталей
Применение: Поверхностное трение увеличивается или может быть использовано во время предварительной обработки перед распылением, гальванизацией и покраской.
5. Основные технические данные:
Максимальный объём при сгибании:￠50×2,5 т. Максимальное эффективное расстояние проникновения: (а) 3 800 мм. Максимальное прямое расстояние: (b) 3 000 мм. Метод подачи: прямой, прямой с использованием прижатия и прижатие. Максимальный диаметр сгибания: 480 мм. Максимальный угол сгибания: 190°. Количество сгибов, которые можно установить для каждой трубы: 1 000 сгибаний. Рабочая скорость: скорость сгибания (D.O.B.): макс. 120 градусов в секунду; скорость перекладки труб (P.O.B.): макс. 120 градусов в секунду; скорость подачи (D.B.B.): макс. 1 000 мм/сек. Точность: точность сгибания (D.О.B.): ±0.03°; точность перекладки труб (Р.О.В.): ±0.05°; точность перекладки труб (Р.О.В.): ±0.1 мм. Метод ввода данных: координаты (XYZ) или рабочие значения (Y.B.C). Мощность роторного серводвигателя: 750 Вт. Мощность сгибающего серводвигателя: 7 КВт. Мощность серводвигателя подачи: 1,5 КВт. Мощность сдвижного серводвигателя: 0,75 Вт. Двигатель гидравлической системы: 4Квт. Вес станка: 3 800 кг. Размер станка (длина х ширина х высота, см): 5 300 х 1 500 х 1 080.
6. Описание функций
Трёхмерный автоматический трубогибочный станок с числовым программным управлением для правшей (повороты по часовой стрелке), повышенной механической прочностью и уровнем точности, соответствующим принципу динамической механики. Структура головки станка предоставляет максимальное пространство для сгиба и минимизирует помехи.
Автоматическая система контроля программ обеспечивает соответствие сложной работы по сгибанию различных типов стальных труб требованиям как массового производства, так и высокой точности.
1) Благодаря двухслойной структуре формы возможно устанавливать два типа форм различных радиусов с целью автоматического изменения формы с целью сгибания. 2) Во время автоматического изменения формы используется принцип перемещения головки станка вверх-вниз и вправо-влево, что позволяет избежать тряски частей трубы, вызванной смещением зажима трубы на месте подачи старого типа. 3) Электрический четырёхосной серводвигатель: Y (подача), В (роторная труба), С (согнутая труба) и Х (автоматическое изменение формы, смещение влево-вправо). Ось Y (подача): серводвигатель «Мицубиси» (Япония). Ось В (роторная труба): серводвигатель «Мицубиси» (Япония). Ось С (согнутая труба): серводвигатель «Мицубиси» (Япония). Ось Х (автоматическое изменение формы, смещение влево-вправо): серводвигатель «Мицубиси» (Япония). 4) В оси С (согнутая труба) используется встроенный сервопривод и запатентованная коробка передач редуктора RV. Преимущества: простая головка станка, глубокая горловина, минимальные помехи во время сгибания, повышенная прочность, долгий срок службы, высокая точность, высокая выходная мощность, энергосбережение и контролируемость. 5) Форма головки машины была проанализирована с точки зрения динамической механики. Структура головки машины интегрирована, а также отличается высокой прочностью и стабильностью. Она легко обеспечит высокую точность сгибания без тряски во время работы. 6) Возможность быстрой смены формы обеспечивает соответствие более гибким требованиям производства, что может значительно снизить время и сложность изменения и регулировки формы. 7) Структура верхней и нижней заж